《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》解讀

為準(zhǔn)確判定、及時(shí)消除工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》等法律、行政法規(guī)，結(jié)合近年來工貿(mào)企業(yè)典型事故教訓(xùn)，應(yīng)急管理部制定印發(fā)了《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（應(yīng)急管理部令第10號(hào)，以下簡(jiǎn)稱《判定標(biāo)準(zhǔn)》），列舉了64項(xiàng)應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患的情形。為進(jìn)一步明確具體的判定情形，便于各級(jí)應(yīng)急管理部門和工貿(mào)企業(yè)應(yīng)用，規(guī)范《判定標(biāo)準(zhǔn)》有效執(zhí)行，現(xiàn)對(duì)《判定標(biāo)準(zhǔn)》中重點(diǎn)條款含義進(jìn)行解釋說明。

第一條  為了準(zhǔn)確判定、及時(shí)消除工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患（以下簡(jiǎn)稱重大事故隱患），根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等法律、行政法規(guī)，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

第二條  本標(biāo)準(zhǔn)適用于判定冶金、有色、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患。工貿(mào)企業(yè)內(nèi)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品、消防（火災(zāi)）、燃?xì)狻⑻胤N設(shè)備等方面的重大事故隱患判定另有規(guī)定的，適用其規(guī)定。

【解讀】

（1）本《判定標(biāo)準(zhǔn)》中第三條“管理類”重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)適用于所有相關(guān)工貿(mào)企業(yè)；第四條至第十條“行業(yè)類”重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)分別適用于冶金、有色、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草7個(gè)行業(yè)的工貿(mào)企業(yè)；第十一條至第十三條“專項(xiàng)類”重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)分別適用于存在粉塵爆炸危險(xiǎn)、使用液氨制冷和存在硫化氫、一氧化碳等中毒風(fēng)險(xiǎn)有限空間作業(yè)3個(gè)領(lǐng)域的相關(guān)工貿(mào)企業(yè)。

（2）冶金、有色以外的工貿(mào)企業(yè)中存在煉鐵高爐，30噸以上的煉鋼轉(zhuǎn)爐、煉鋼電弧爐、鋼水精煉爐的，相關(guān)要求按照第四條冶金企業(yè)（一）、（二）、（四）、（五）、（六）、（七）、（八）項(xiàng)執(zhí)行。

（3）有色以外的工貿(mào)企業(yè)中存在深井鑄造工藝的，相關(guān)要求按照第五條有色企業(yè)（三）、（六）、（七）、（八）、（九）、（十）項(xiàng)執(zhí)行。

第三條  工貿(mào)企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）未對(duì)承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，或者未定期進(jìn)行安全檢查的。

【解讀】

判定情形：

（1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、場(chǎng)所發(fā)包或者出租給其他單位的，企業(yè)未與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者未在承包合同、承租合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。

（2）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、場(chǎng)所發(fā)包或者出租給其他單位的，企業(yè)與承包單位、承租單位簽訂的安全生產(chǎn)管理協(xié)議、承包合同、承租合同中，免除或者轉(zhuǎn)嫁企業(yè)安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理義務(wù)。

（3）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、場(chǎng)所發(fā)包或者出租給其他單位的，企業(yè)未按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者協(xié)議、合同中的要求，定期對(duì)承包單位、承租單位進(jìn)行安全檢查，或者發(fā)現(xiàn)安全問題未督促整改。

（二）特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格，上崗作業(yè)的。

【解讀】

判定情形：

（1）企業(yè)使用未取得相應(yīng)特種作業(yè)操作證的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。

（2）企業(yè)使用偽造特種作業(yè)操作證的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。

（3）企業(yè)使用特種作業(yè)操作證已過有效期或者到期未復(fù)審的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。

（三）金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員未按照規(guī)定經(jīng)考核合格的。

【解讀】

判定情形：

金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員任職之日起6個(gè)月后，未經(jīng)相應(yīng)的應(yīng)急管理部門考核合格。

第四條  冶金企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場(chǎng)所,以及鋼鐵水罐冷（熱）修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)跨的地坪區(qū)域內(nèi)的。

【解讀】

1.說明：

（1）“地坪區(qū)域”是指橫向以鐵水、鋼水、液渣（以下簡(jiǎn)稱“熔融金屬”，冶金企業(yè)下同）吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運(yùn)跨兩側(cè)圍墻為界的車間內(nèi)零米地面區(qū)域。其中，橫向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的小車運(yùn)行方向；縱向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的大車運(yùn)行方向（圖4-1）。

“車間內(nèi)零米地面區(qū)域”不包括架空層平臺(tái)正下方被遮擋的區(qū)域，如轉(zhuǎn)爐爐下鋼水罐車、渣罐車行走區(qū)域。

（2）“操作室”包括控制室、檢驗(yàn)室、化驗(yàn)室（冶金企業(yè)下同）。

2.判定情形：

（1）煉鋼廠、鐵合金廠的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域。

注：“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運(yùn)跨最兩端的鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)工藝極限邊界為界的車間地坪區(qū)域（圖4-2）。

“吊運(yùn)工藝極限邊界”是指因生產(chǎn)工藝需要，鐵水罐、鋼水罐、液渣罐（包、盆）位于兌裝位、倒罐位、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點(diǎn)時(shí)，吊運(yùn)跨縱向靠近最兩端方向的罐（包、盆）外壁到達(dá)的垂直邊界位置（冶金企業(yè)下同）。

煉鋼連鑄的鑄余渣罐（包、盆）位于起吊點(diǎn)時(shí)的外壁不視為熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界。

（2）煉鋼廠、鐵合金廠的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨距離吊運(yùn)工藝極限邊界50米以內(nèi)的地坪區(qū)域（縱向兩端方向，圖4-3）。

（3）煉鋼廠位于車間架空層平臺(tái)的轉(zhuǎn)爐操作室，其面向鐵水吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉。

注：“實(shí)體墻”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌（澆）筑的墻體（冶金企業(yè)下同）；“未采用實(shí)體墻完全封閉”是指操作室面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的出入門、觀察窗未采用實(shí)體墻完全封閉（冶金企業(yè)下同）。

（4）煉鋼廠架空層平臺(tái)的AOD爐、VD爐、VOD爐的操作室，其面向鐵水、鋼水吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻，在鐵水罐、鋼水罐吊運(yùn)跨靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。

（5）煉鋼廠連鑄流程采用鋼水罐水平連澆車或者鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)單跨布置的連鑄平臺(tái)操作室，其面向鋼水、液渣吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻，在連鑄平臺(tái)靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。注：面向鋼水、液渣吊運(yùn)側(cè)包括正對(duì)連鑄跨和面向鋼水罐行走路線兩個(gè)方向。

（6）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或者設(shè)置在吊運(yùn)跨縱向最兩端時(shí)，未滿足安全防護(hù)要求。

注：“安全防護(hù)要求”是指鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位的罐體外壁（靠近罐體吊運(yùn)工藝極限邊界一側(cè)），與熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界間距大于等于15米；鋼水罐熱修工位靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)還需設(shè)置高度大于等于2米,寬度超出熱修操作工位1米以上的實(shí)體墻（圖4-4）；實(shí)體墻與吊運(yùn)工藝極限邊界的距離應(yīng)大于等于13米。

（二）生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在積水的。

【解讀】

1.判定情形：

（1）生產(chǎn)期間爐前出鐵場(chǎng)內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域，存在積水。

（2）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道，存在積水。

（3）生產(chǎn)期間煉鋼鋼錠澆注坑內(nèi)、澆注車運(yùn)行軌道區(qū)域內(nèi)，存在積水。

2.除外情形：

（1）生產(chǎn)期間爐前出鐵場(chǎng)內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域潮濕。

（2）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道潮濕。

（3）生產(chǎn)期間用于收集（外排）檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝?yán)鋮s水的排水溝（槽）內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。

（4）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨悶渣和電弧爐爐下熱潑渣的排水溝（井）內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。

（三）煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽，或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐（坑、槽）的。

【解讀】

1.判定情形：

（1）連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。

（2）漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽未按要求設(shè)置或者維護(hù)。

注：回轉(zhuǎn)溜槽設(shè)置要求包括溜槽本體使用鋼板焊接，內(nèi)部使用耐火磚或者耐火材料砌筑，溜槽一端延伸至事故鋼水罐上方，另一端應(yīng)在不影響中間罐車正常行走情況下盡量靠近中間罐車本體一側(cè)，且端頭封閉；維護(hù)要求包括內(nèi)部無堵塞、無積水。連鑄機(jī)設(shè)置單側(cè)漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽即可。

（3）中間罐漏鋼坑（槽）的應(yīng)急儲(chǔ)存容量小于中間罐滿罐容量。

（4）鋼錠模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐（槽、坑）。

注：鋼錠澆注坑不得作為事故坑。

（5）連鑄事故鋼水罐或者鋼錠模鑄事故鋼水罐（坑、槽）的應(yīng)急儲(chǔ)存容量小于鋼水罐滿罐容量。

2.除外情形：

（1）使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝，未設(shè)置漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。

（2）使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝，其事故鋼水罐設(shè)置在連鑄平臺(tái)下方的車間內(nèi)零米地面。

（四）轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差等監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與爐體傾動(dòng)、氧（副）槍自動(dòng)提升、電極自動(dòng)斷電和升起裝置聯(lián)鎖的。

【解讀】

1.判定情形：

（1）轉(zhuǎn)爐、AOD爐的氧槍自動(dòng)升起未與氧槍氧氣壓力、冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動(dòng)升起未與副槍冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動(dòng)未與水冷氧槍或者副槍的進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖。

（2）LF爐的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件，Consteel爐連接小車水套，未設(shè)置出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者報(bào)警裝置未與電極自動(dòng)斷電和升起聯(lián)鎖。

（3）電弧爐水冷氧氣頂槍的出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，未與頂槍自動(dòng)提升和停止供氧聯(lián)鎖。

（4）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者報(bào)警裝置未與氧槍自動(dòng)提升和停止供氧聯(lián)鎖。

2.除外情形：

使用霧化水（壓縮空氣和水的混合物）冷卻工藝，且設(shè)有霧化水循環(huán)供水水箱和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水箱內(nèi)水位差的電弧爐，未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（五）高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監(jiān)測(cè)裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖，或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值的。

【解讀】

1.說明：

“設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值”是指設(shè)計(jì)文件規(guī)定的爐頂放散閥聯(lián)鎖自動(dòng)放散的最大壓力值。

2.判定情形：

（1）生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力設(shè)計(jì)值。

（2）生產(chǎn)期間爐頂放散閥未與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。

（3）生產(chǎn)期間爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值，超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值。

（4）爐頂放散閥閥蓋拴拉固定。

3.除外情形：

單座高爐的爐頂放散閥數(shù)量大于等于3個(gè)，生產(chǎn)期間至少有2個(gè)爐頂放散閥與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。

（六）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場(chǎng)所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所的。

【解讀】

1.說明：

（1）“煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施”是指高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、豎爐、豎窯、連鑄、礦熱爐、煤氣除塵器、煤氣柜、加壓機(jī)、抽氣機(jī)、混合裝置和煤氣加熱爐、退火爐、預(yù)熱爐、點(diǎn)火爐、干燥爐、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、發(fā)電設(shè)施。

（2）“可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位”是指焦?fàn)t地下室、加熱爐地下室、退火爐地下室、煤氣柜進(jìn)出口管道地下室、煤氣柜活塞上部、加壓機(jī)房、抽氣機(jī)房、排水器房、烘烤器、預(yù)熱器、高爐風(fēng)口及以上各層平臺(tái)（爐頂大方孔以上各層平臺(tái)除外）、高爐爐頂液壓站（含封閉式油泵間、封閉式工具間）、熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)切斷閥操作平臺(tái)、噴煤干燥爐、煤粉制備間、煤氣發(fā)電設(shè)施間（含TRT透平機(jī)隔音罩）、煤氣除塵器卸灰平臺(tái)、轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺(tái)、真空精煉裝置的水封池、機(jī)械真空泵房、煤氣加熱爐、煤氣預(yù)熱爐、煤氣熱處理爐、燒結(jié)球團(tuán)主抽風(fēng)機(jī)室、燒結(jié)點(diǎn)火爐、球團(tuán)豎爐（回轉(zhuǎn)窯）點(diǎn)火器、白灰豎窯（回轉(zhuǎn)窯）點(diǎn)火器。

2.判定情形：

（1）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

注：本項(xiàng)不適用廠區(qū)煤氣輸配管道旁側(cè)設(shè)置的6類人員聚集場(chǎng)所。

（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（3）在本項(xiàng)明確的6類人員聚集場(chǎng)所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位，設(shè)置的固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所。

3.除外情形：

（1）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室內(nèi)部設(shè)置的無其他出入口、窗戶的6類人員聚集場(chǎng)所，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）本項(xiàng)判定情形（1）明確的設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)采取無人值守操作時(shí)，無人值守區(qū)域的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（3）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施24小時(shí)有人值守操作室內(nèi)的報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所。

（七）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機(jī)、烘烤器等設(shè)施，以及進(jìn)入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的。

【解讀】

1.說明：

“隔斷裝置”是指配置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置統(tǒng)稱。具有此功能的裝置，可以是獨(dú)立式或者組合式的。獨(dú)立式隔斷裝置包括全封閉式眼鏡閥、閥腔注水型雙閘板切斷閥、閥腔注水型NK閥；組合式隔斷裝置由蝶閥、閘閥、球閥等切斷裝置和眼鏡閥、盲板、U/V型水封等共同組成。

2.判定情形：

（1）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機(jī)、烘烤器等煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。

注：采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時(shí)應(yīng)在堵盲板處設(shè)置撐鐵。

高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)涉及的重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、冷卻器、噴淋塔、洗滌塔、環(huán)縫清洗塔、文氏管、脫水器的進(jìn)出口煤氣管道，按工藝特性不設(shè)隔斷裝置。

（2）進(jìn)入車間前的入口煤氣管道，未設(shè)置隔斷裝置。

3.除外情形：

（1）轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)負(fù)壓工況的電除塵器進(jìn)出口煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。

（2）直徑小于100毫米的煤氣管道采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時(shí)，未在堵盲板處設(shè)置撐鐵。

（八）正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個(gè)排水器的。

【解讀】

1.說明：

（1）“水封式排水器”，是指利用水柱高度克服煤氣壓力，將煤氣管道中的冷凝水、積水等通過溢流方式自動(dòng)排出的裝置。根據(jù)排水器本體結(jié)構(gòu)不同分為立式水封式排水器、臥式水封式排水器。

（2）“最高封堵煤氣壓力”，是指水封式排水器自身結(jié)構(gòu)決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力，一般用kPa（國(guó)際單位）表示，也可用mmH2O(水柱高度)表示。

2.判定情形：

（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。

（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器。

（3）不同煤氣管道排水器上部的排水管連通。

（4）不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個(gè)排水器。

3.除外情形：

（1）煤氣柜柜底、柜體和轉(zhuǎn)爐煤氣柜后電除塵器底部的水封式排水器最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。

（2）煤氣抽氣機(jī)進(jìn)出口管道隔斷裝置兩側(cè)的正負(fù)壓工況排液管共用水封井(罐)。位、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點(diǎn)時(shí)，吊運(yùn)跨縱向靠近最兩端方向的罐（包、盆）外壁到達(dá)的垂直邊界位置（有色企業(yè)下同，圖5-1）。 

（2）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）6類人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在吊運(yùn)跨地坪區(qū)域縱向最兩端時(shí)未滿足安全防護(hù)要求。

注：“安全防護(hù)要求”是指會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）6類人員聚集場(chǎng)所的外墻（靠近罐體吊運(yùn)工藝極限邊界一側(cè)，有色企業(yè)下同），與熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界大于等于15米（圖5-2）。

（3）生產(chǎn)工藝需要熔融金屬罐（包、盆）進(jìn)入廠房架空層平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)上操作室面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻，在吊運(yùn)跨靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。

注：“實(shí)體墻”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌（澆）筑的墻體；“未采用實(shí)體墻完全封閉”是指操作室面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的出入門、觀察窗未采用實(shí)體墻完全封閉。

（二）生產(chǎn)期間冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在非生產(chǎn)性積水的。

【解讀】

1.說明：

“生產(chǎn)性積水”是指必須與生產(chǎn)設(shè)備同步存在、同步運(yùn)行，且暴露在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝操作必須性水源，如開路冷卻水系統(tǒng)的收集水槽、水箱，深井鑄造工藝的深井內(nèi)部冷卻水等。

2.判定情形：

（1）生產(chǎn)期間冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺(tái)、爐基區(qū)域存在非生產(chǎn)性積水。

（2）生產(chǎn)期間廠房?jī)?nèi)熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)地面運(yùn)輸通道存在積水。

3.除外情形：

（1）生產(chǎn)期間事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺(tái)、爐基區(qū)域潮濕。

（2）生產(chǎn)期間設(shè)置在冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域，用于收集（外排）檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝?yán)鋮s水的排水溝（槽）內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。

（3）生產(chǎn)期間廠房?jī)?nèi)的熔渣、液渣緩冷場(chǎng)地存在積水。

（三）熔融金屬鑄造環(huán)節(jié)未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施的（傾動(dòng)式熔煉爐、傾動(dòng)式保溫爐、傾動(dòng)式熔保一體爐、帶保溫爐的固定式熔煉爐除外）；

【解讀】

1.判定情形：

（1）熔融金屬深井鑄造工藝的熔煉爐、保溫爐、澆鑄爐，未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。

注：“澆鑄爐”是指與鑄造深井通過流槽、分配流槽直接相連的澆鑄爐組，包括保溫爐（靜置爐）、熔保一體爐，不包括單獨(dú)具備熔煉功能的熔煉爐（有色企業(yè)下同）。

（2）熔融金屬深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施容量小于爐體額定裝料量；多臺(tái)固定式澆鑄爐共用應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施時(shí)，應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施容量小于最大單爐爐體額定裝料量。

2.除外情形：

傾動(dòng)式熔煉爐、傾動(dòng)式保溫爐、傾動(dòng)式熔保一體爐，以及帶保溫爐的固定式熔煉爐，未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。

（四）采用水冷冷卻的冶煉爐窯、鑄造機(jī)（鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器除外）、加熱爐未設(shè)置應(yīng)急水源的。

【解讀】

1.判定情形：

（1）采用水冷冷卻的熔融金屬冶煉爐窯、加熱爐、鑄造機(jī)未設(shè)置高位水塔（箱、池）、事故供水泵等應(yīng)急供水設(shè)施。

（2）應(yīng)急供水設(shè)施未設(shè)置應(yīng)急電源。

注：“應(yīng)急電源”是指雙回路供電、UPS電源、可自動(dòng)轉(zhuǎn)換的柴油發(fā)電機(jī)，或者其他具有同等級(jí)應(yīng)急功能的動(dòng)力源；高位水塔（箱、池）等通過重力自流作用實(shí)現(xiàn)應(yīng)急供水的設(shè)施，不涉及應(yīng)急電源（有色企業(yè)下同）。

2.除外情形：

鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器未設(shè)置應(yīng)急供水設(shè)施，或者應(yīng)急供水設(shè)施未設(shè)置應(yīng)急電源。

（五）熔融金屬冶煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者開路水冷元件未設(shè)置進(jìn)水流量、壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者未監(jiān)測(cè)開路水冷元件出水溫度的。

【解讀】

判定情形：

（1）熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件未設(shè)置進(jìn)水流量、壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

注：出水溫度、進(jìn)水流量、進(jìn)出水流量差、壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的設(shè)置，可以按熔融金屬爐窯不同水冷元件的供水特點(diǎn)分區(qū)域、分類別設(shè)置，即不是每個(gè)水冷元件必須單獨(dú)設(shè)置對(duì)應(yīng)的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（3）未對(duì)熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件出水溫度進(jìn)行檢測(cè)。

注：檢測(cè)方式包括定期手動(dòng)檢測(cè)、在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。企業(yè)采取手動(dòng)方式檢測(cè)開路水冷元件出水溫度時(shí)，應(yīng)按管理制度或操作規(guī)程的要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)有書面記錄。

（六）鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與快速切斷閥、緊急排放閥、流槽斷開裝置聯(lián)鎖，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與傾動(dòng)式澆鑄爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的。

【解讀】

判定情形：

（1）結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與快速切斷閥或者緊急排放閥聯(lián)鎖。

（3）結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與流槽斷開裝置聯(lián)鎖。

（4）結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與傾動(dòng)式澆鑄爐的傾動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（七）鋁加工深井鑄造工藝的澆鑄爐鋁液出口流槽、流槽與模盤（分配流槽）入口連接處未設(shè)置液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者固定式澆鑄爐的鋁液出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置的。

【解讀】

判定情形：

（1）澆鑄爐鋁液出口流槽或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設(shè)置液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

注：鑄造深井的每個(gè)結(jié)晶器（如扁錠生產(chǎn)，有色企業(yè)下同）或者模盤的每一個(gè)流道均設(shè)有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，視同該澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，設(shè)置有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）固定式澆鑄爐的鋁液出口，未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置。

（八）鋁加工深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設(shè)置緊急排放閥，或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處未設(shè)置快速切斷閥（斷開裝置），或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與快速切斷閥（斷開裝置）、緊急排放閥聯(lián)鎖的。

【解讀】

判定情形：

（1）固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設(shè)置緊急排放閥。

注：流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設(shè)置斷開裝置的固定式澆鑄爐，其鋁液流槽可不設(shè)置緊急排放閥。

（2）固定式澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設(shè)置快速切斷閥或者斷開裝置。

（3）固定式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與快速切斷閥、斷開裝置、緊急排放閥聯(lián)鎖。

注：鑄造深井的每個(gè)結(jié)晶器或者模盤的每個(gè)流道均設(shè)有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，且每個(gè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置均與緊急排放閥、快速切斷閥（斷開裝置）聯(lián)鎖的，視同固定式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設(shè)置有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，且與快速切斷閥、斷開裝置、緊急排放閥聯(lián)鎖。

（九）鋁加工深井鑄造工藝的傾動(dòng)式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處未設(shè)置快速切斷閥（斷開裝置），或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與澆鑄爐傾動(dòng)控制系統(tǒng)、快速切斷閥（斷開裝置）聯(lián)鎖的。

【解讀】

判定情形：

（1）傾動(dòng)式澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設(shè)置快速切斷閥或者斷開裝置。

（2）傾動(dòng)式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與快速切斷閥或者斷開裝置聯(lián)鎖。

（3）傾動(dòng)式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與傾動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

注：鑄造深井的每個(gè)結(jié)晶器或者模盤的每個(gè)流道均設(shè)有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，且每個(gè)報(bào)警裝置均與快速切斷閥（斷開裝置）、傾動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的，視同傾動(dòng)式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設(shè)置有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，且與快速切斷閥（斷開裝置）、澆鑄爐傾動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（4）液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、緊急排放閥、快速切斷閥、斷開裝置，未設(shè)置應(yīng)急電源。

（十）鋁加工深井鑄造機(jī)鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)選用非鋼芯鋼絲繩，或者未落實(shí)鋼絲繩定期檢查、更換制度的。

【解讀】

判定情形：

（1）鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)選用非鋼芯鋼絲繩。

（2）未按照鋼絲繩定期檢查和更換制度要求，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期檢查。

注：定期檢查周期至少每月1次。

（3）鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢的仍然繼續(xù)使用。

（十一）可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫等4種有毒氣體泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位未設(shè)置固定式氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所，或者未對(duì)可能有砷化氫氣體的場(chǎng)所和部位采取同等效果的檢測(cè)措施的。

【解讀】

1.說明：

（1）“可能發(fā)生一氧化碳?xì)怏w泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位”是指各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近；涉及煤氣的各類地下室、加壓站；使用煤氣的熱風(fēng)爐、焙燒爐、干燥爐等；以焦碳（碳粉、煤粉）為燃料或還原劑的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如煙化爐、陽(yáng)極爐等；高鈦渣冶煉、鎳火法冶煉、硅冶煉用的電爐、全密閉礦熱爐的煤氣凈化、回收、儲(chǔ)存、輸配與使用區(qū)域。

（2）“可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位”是指鉛鋅冶煉中的酸浸工序、凈液工序、海綿鎘工序、銦置換工序等；銅冶煉中的電解液凈化工序、煙塵回收的銅電積工序；錫冶煉中的除雜工序等。（3）“可能發(fā)生氯氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位”是指貴金屬生產(chǎn)的液氯儲(chǔ)存、汽化間；氯化分金工序（分金釜、一次還原釜、二次還原釜等）及沉鈀等工序；鍺生產(chǎn)的液氯儲(chǔ)存、汽化間；氯化工序、精餾（復(fù)蒸）等工序；鉛鉍精煉工序中的液氯氯化精煉工藝（如鉍氯化精煉鍋）。

（4）“可能發(fā)生硫化氫氣體泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位”是指采用硫化石膏法脫砷工藝污水處理系統(tǒng)（如在廢酸中加入硫化鈉或硫氫化鈉產(chǎn)生硫化氫、用水電解制氫并與硫磺反應(yīng)生產(chǎn)硫化氫、甲醇裂解制氫并與硫磺反應(yīng)生產(chǎn)硫化氫等）；硫化鈉、硫氫化鈉儲(chǔ)存地點(diǎn)（如硫化鈉、硫氫化鈉與酸同庫(kù)儲(chǔ)存或受潮產(chǎn)生硫化氫）。

2.判定情形：

（1）可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫氣體泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）本項(xiàng)明確的可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫4種氣體泄漏、積聚場(chǎng)所和部位的固定式氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所。

注：非24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)固定式氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)接入生產(chǎn)期間有人值守的場(chǎng)所。

（3）可能出現(xiàn)砷化氫氣體泄漏、積聚且未設(shè)置固定式氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的場(chǎng)所和部位，未使用溴化汞（氯化汞）試紙檢測(cè)砷化氫氣體濃度。

3.除外情形：

可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位使用溴化汞（氯化汞）試紙檢測(cè)砷化氫氣體濃度。

（十二）使用煤氣（天然氣）并強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒裝置的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置聯(lián)鎖的。

【解讀】

1.說明：

“使用煤氣（天然氣）并強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒裝置”，是指采用風(fēng)機(jī)供給助燃空氣的點(diǎn)火爐、回轉(zhuǎn)窯、豎爐、豎窯、干燥窯、煙氣爐，以及熔融金屬罐（包、盆）烘烤器、冶煉爐、熔煉爐、精煉爐、保溫爐、熔保爐，加熱爐、退火爐、熱處理爐等煤氣（天然氣）單體燃?xì)庠O(shè)備。

2.判定情形：

（1）使用煤氣（天然氣）并采用強(qiáng)制送風(fēng)燃燒裝置的煤氣（天然氣）入口總管道，未設(shè)置止回裝置或者緊急自動(dòng)切斷裝置。

（2）使用煤氣（天然氣）單體燃?xì)庠O(shè)備的入口總管道緊急自動(dòng)切斷裝置，未與燃?xì)馊肟诳偣艿赖蛪罕O(jiān)測(cè)裝置聯(lián)鎖。

（十三）正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個(gè)排水器的。

【解讀】

1.說明：

“最高封堵煤氣壓力”是指水封式排水器自身結(jié)構(gòu)決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力，一般用kPa（國(guó)際單位）表示，也可用mmH2O(水柱高度)表示。

2.判定情形：

（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。

（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器。

（3）不同煤氣管道排水器上部的排水管連通。

3.除外情形：

（1）煤氣柜柜底水封式排水器最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。

（2）煤氣抽氣機(jī)進(jìn)出口管道隔斷裝置兩側(cè)的正負(fù)壓工況排液管共用水封井(罐)。

第六條  建材企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）煤磨袋式收塵器、煤粉倉(cāng)未設(shè)置溫度和固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者未設(shè)置氣體滅火裝置的。

【解讀】

判定情形：

（1）煤磨袋式收塵器的灰斗或者進(jìn)、出風(fēng)口未設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）煤粉倉(cāng)錐體未設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（3）煤磨袋式收塵器出風(fēng)口未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（4）煤粉倉(cāng)未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（5）煤磨袋式收塵器或者煤粉倉(cāng)未設(shè)置氣體滅火裝置，或者氣體滅火裝置未同時(shí)設(shè)有自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和機(jī)械應(yīng)急操作三種啟動(dòng)方式。

（二）筒型儲(chǔ)庫(kù)人工清庫(kù)作業(yè)未落實(shí)清庫(kù)方案中防止高處墜落、坍塌等安全措施的。

【解讀】

判定情形：

（1）筒型儲(chǔ)存庫(kù)人工清庫(kù)作業(yè)未制定清庫(kù)方案。

（2）筒型儲(chǔ)存庫(kù)人工清庫(kù)方案缺少防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。

（3）筒型儲(chǔ)存庫(kù)人工清庫(kù)作業(yè)時(shí)未落實(shí)防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。

（三）水泥企業(yè)電石渣原料筒型儲(chǔ)庫(kù)未設(shè)置固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與事故通風(fēng)裝置聯(lián)鎖的。

【解讀】

判定情形：

（1）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫(kù)庫(kù)頂最高處未設(shè)置能夠監(jiān)測(cè)乙炔氣體濃度的固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫(kù)未設(shè)置事故通風(fēng)裝置。

（3）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫(kù)固定式可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與事故通風(fēng)裝置聯(lián)鎖。

（四）進(jìn)入筒型儲(chǔ)庫(kù)、焙燒窯、預(yù)熱器旋風(fēng)筒、分解爐、豎爐、篦冷機(jī)、磨機(jī)、破碎機(jī)前，未對(duì)可能意外啟動(dòng)的設(shè)備和涌入的物料、高溫氣體、有毒有害氣體等采取隔離措施，或者未落實(shí)防止高處墜落、坍塌等安全措施的。

【解讀】

判定情形：

（1）進(jìn)入筒型儲(chǔ)庫(kù)、篦冷機(jī)、磨機(jī)、破碎機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)，未在配電室切斷設(shè)備電源并上鎖、掛牌。

（2）進(jìn)入筒型儲(chǔ)庫(kù)、焙燒窯、預(yù)熱器旋風(fēng)筒、分解爐、豎爐、篦冷機(jī)、磨機(jī)等作業(yè)時(shí)，未關(guān)閉防止物料涌入、高溫或有毒有害氣體進(jìn)入的閥門、閘板，并斷電、上鎖、掛牌。

（3）筒型儲(chǔ)庫(kù)、焙燒窯、預(yù)熱器旋風(fēng)筒、分解爐、豎爐、篦冷機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)，未采取防止作業(yè)面上方物料坍塌傷人措施，或者未落實(shí)防止高處墜落措施。

（五）采用預(yù)混燃燒方式的燃?xì)飧G爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置聯(lián)鎖的。

【解讀】

1.說明：

“燃?xì)饪偣堋笔侵腹?yīng)單臺(tái)燃?xì)飧G爐全部燃?xì)獾墓艿馈?/p>

2.判定情形：

（1）采用預(yù)混、部分預(yù)混燃燒方式的燃?xì)飧G爐的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）采用預(yù)混、部分預(yù)混燃燒方式的燃?xì)飧G爐的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置緊急自動(dòng)切斷閥。

（3）采用預(yù)混、部分預(yù)混燃燒方式的燃?xì)飧G爐燃?xì)饪偣艿木o急自動(dòng)切斷閥未與壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置聯(lián)鎖。

3.除外情形：

采用擴(kuò)散燃燒方式的燃?xì)飧G爐；熱發(fā)生爐煤氣窯爐。

（六)制氫站、氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體配氣間、燃?xì)馀錃忾g等3類場(chǎng)所未設(shè)置固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的。

【解讀】

判定情形：

（1）制氫站、氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體配氣間未設(shè)置能夠監(jiān)測(cè)氫氣濃度的固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）燃?xì)馀錃忾g未設(shè)置固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（七）電熔制品電爐的水冷設(shè)備失效的。

【解讀】

判定情形：

電熔制品電爐的水冷設(shè)備漏水。

（八）玻璃窯爐、玻璃錫槽等設(shè)備未設(shè)置水冷和風(fēng)冷保護(hù)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的。

【解讀】

判定情形：

（1）玻璃窯爐、玻璃錫槽的水冷設(shè)備進(jìn)水總管未設(shè)置水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，也未設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）玻璃窯爐的前臉?biāo)?，玻璃錫槽的錫液冷卻水包、唇磚水包等水冷設(shè)備未設(shè)置出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警。

（3）玻璃窯爐的池壁風(fēng)機(jī)、鋼碹碴風(fēng)機(jī)、L吊墻風(fēng)機(jī)、玻璃錫槽的槽底風(fēng)機(jī)等風(fēng)冷保護(hù)設(shè)備未設(shè)置停機(jī)報(bào)警裝置。

第七條  機(jī)械企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室等5類人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨或者澆注跨的地坪區(qū)域內(nèi)的。

【解讀】

1.說明：

（1）“吊運(yùn)跨”是指熔煉作業(yè)區(qū)所屬的熔融金屬吊運(yùn)行走途經(jīng)的廠房?jī)啥酥啵▏鷫Γ┘翱缍葏^(qū)域（圖7-1）。

（2）“澆注跨”是指在澆注作業(yè)區(qū)所屬的熔融金屬吊運(yùn)行走途經(jīng)的廠房?jī)啥酥啵▏鷫Γ┘翱缍葏^(qū)域（圖7-1）。

（3）“地坪區(qū)域”是指橫向以熔融金屬吊運(yùn)跨或者澆注跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運(yùn)跨或者澆注跨兩端圍墻為界的車間內(nèi)正負(fù)零面區(qū)域。其中，“橫向”是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的小車運(yùn)行方向；“縱向”是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的大車運(yùn)行方向（圖7-2）；“正負(fù)零面區(qū)域”不包括架空層平臺(tái)正下方被遮擋的區(qū)域。

2.判定情形：

（1）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室，設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨的正下方地坪區(qū)域內(nèi)。

注：“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運(yùn)行走跨度兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界為界的地坪區(qū)域（圖7-3）。

（2）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室，設(shè)置在熔融金屬澆注跨的正下方地坪區(qū)域內(nèi)。

（3）位于熔融金屬吊運(yùn)架空層平臺(tái)下方，在吊運(yùn)跨或者澆注跨兩側(cè)立柱邊界以內(nèi)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室，面向熔融金屬吊運(yùn)一側(cè)，未采取實(shí)體墻完全封閉的。

注：“實(shí)體墻”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌（澆）筑的墻體。

（二）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施的。

【解讀】

1.判定情形：

（1）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐，未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。

（2）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施容積小于爐體最大容量。

（3）兩臺(tái)或者兩臺(tái)以上熔煉爐、精煉爐、保溫爐共用應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施，其容量小于各熔煉爐、精煉爐、保溫爐爐體容量之和。

2.除外情形：

有色合金鑄造用機(jī)邊爐未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。

（三）生產(chǎn)期間鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑和事故坑，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、造型地坑、澆注作業(yè)坑和熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)通道等8類區(qū)域存在積水的。

【解讀】

1.判定情形：

（1）生產(chǎn)期間鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑，事故坑內(nèi)部，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域存在積水。

（2）生產(chǎn)期間造型地坑、澆注作業(yè)坑存在積水。

（3）生產(chǎn)期間熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)通道正下方平面及其周邊3米區(qū)域內(nèi)存在積水。

（4）在架空層通過固定軌道轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬時(shí)，架空層表面存在積水。

2.除外情形：

（1）生產(chǎn)期間事故坑以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、造型地坑、澆注作業(yè)坑和熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)通道潮濕。

（2）生產(chǎn)期間設(shè)置在熔煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域，用于收集、外排檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝?yán)鋮s水的排水溝 （槽）內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。

（四）鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機(jī)、氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的。

【解讀】

1.判定情形：

（1）鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（2）鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（3）用于壓鑄機(jī)模溫控制的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（4）用于壓鑄機(jī)模溫控制的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置（或者等效的測(cè)漏報(bào)警裝置，如水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置），或者進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置（或者等效的測(cè)漏報(bào)警裝置，如水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置）未與熔融金屬輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（5）氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與氧氣輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（6）氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與氧氣輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

2.除外情形：

（1）有色合金鑄造用機(jī)邊熔保一體爐，未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；

（2）用于非鎂合金壓鑄且鎖模力小于2000噸（含）、開合模區(qū)域設(shè)有安全門或者安全擋板的壓鑄機(jī)，用于模溫控制的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（五）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置聯(lián)鎖，或者燃燒裝置未設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)和熄火保護(hù)系統(tǒng)的。

【解讀】

1.說明：

“燃燒裝置的燃?xì)饪偣堋笔侵敢悦簹猓ㄌ烊粴猓槿剂系暮婵酒鳌⑷蹮挔t、精煉爐、保溫爐、加熱爐、退火爐、熱處理爐等單臺(tái)設(shè)備的煤氣（天然氣）入口總管道。

2.判定情形：

（1）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃?xì)饪偣艿膲毫ΡO(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置聯(lián)鎖。

（3）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置未設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)和熄火保護(hù)系統(tǒng)。

（六）使用可燃性有機(jī)溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時(shí)，未采取防止可燃?xì)怏w在周邊密閉或者半密閉空間內(nèi)積聚措施的。

【解讀】

判定情形：

（1）使用可燃性有機(jī)溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時(shí)，未采取機(jī)械通風(fēng)等措施防止可燃?xì)怏w在密閉空間或者半密閉空間內(nèi)積聚。

（2）使用可燃性有機(jī)溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時(shí)，未采取隔離、封堵等措施防止可燃?xì)怏w逸散到周邊密閉或者半密閉空間內(nèi)。

（七）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置或者通風(fēng)設(shè)施的。

【解讀】

1.說明：

“水性漆”即水性涂料，是指揮發(fā)物的主要成分為水的一類涂料。

2.判定情形：

（1）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警。

（2）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。

（3）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室的通風(fēng)換氣次數(shù)小于15次/小時(shí)。

注：“換氣次數(shù)”是指單位時(shí)間內(nèi)室內(nèi)空氣的更換次數(shù)，即通風(fēng)量與房間容積的比值。

第八條  輕工企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）食品制造企業(yè)烘制、油炸設(shè)備未設(shè)置防過熱自動(dòng)切斷裝置的。

【解讀】

1.說明：

“防過熱自動(dòng)切斷裝置”是指當(dāng)加熱溫度超過要求時(shí),可以自動(dòng)切斷電源或者燃?xì)獾裙嵩吹难b置。

2.判定情形：

（1）食品制造企業(yè)烘制設(shè)備未設(shè)置防過熱自動(dòng)切斷裝置。

（2）食品制造企業(yè)油炸設(shè)備未設(shè)置防過熱自動(dòng)切斷裝置。

（二）白酒勾兌、灌裝場(chǎng)所和酒庫(kù)未設(shè)置固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖的。

【解讀】

1.說明：

“酒庫(kù)”是指采用陶壇、橡木桶或者金屬儲(chǔ)罐等容器存放白酒的室內(nèi)場(chǎng)所，包括人工洞酒庫(kù)。

2.判定情形：

（1）白酒生產(chǎn)企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場(chǎng)所和酒庫(kù)未設(shè)置固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）白酒生產(chǎn)企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場(chǎng)所和酒庫(kù)未設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。

（3）白酒生產(chǎn)企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場(chǎng)所和酒庫(kù)固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖。

3.除外情形：

制（釀）酒車間用于臨時(shí)儲(chǔ)存或者中轉(zhuǎn)的酒庫(kù)；半敞開式酒庫(kù)。

（三）紙漿制造、造紙企業(yè)使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶汽化液氯的。

【解讀】

判定情形：

（1）紙漿制造、造紙企業(yè)使用蒸氣直接加熱鋼瓶汽化液氯。

（2）紙漿制造、造紙企業(yè)使用明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。

（四）日用玻璃、陶瓷制造企業(yè)采用預(yù)混燃燒方式的燃?xì)飧G爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置聯(lián)鎖的。

【解讀】

1.說明：

“燃?xì)饪偣堋笔侵腹?yīng)單體燃?xì)飧G爐全部燃?xì)獾墓艿馈?/p>

2.判定情形：

（1）日用玻璃、陶瓷制造企業(yè)采用預(yù)混、部分預(yù)混燃燒方式的燃?xì)飧G爐的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）燃?xì)飧G爐的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置緊急自動(dòng)切斷裝置。

（3）燃?xì)饪偣艿墓艿缐毫ΡO(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置聯(lián)鎖。

3.除外情形：

采用擴(kuò)散燃燒方式的燃?xì)飧G爐；熱發(fā)生爐煤氣窯爐。

（五）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐的冷卻保護(hù)系統(tǒng)未設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的。

【解讀】

判定情形：

（1）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐未設(shè)置冷卻保護(hù)系統(tǒng)。

（2）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐使用水冷保護(hù)系統(tǒng)的，進(jìn)水總管未設(shè)置水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，也未設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（3）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐使用風(fēng)冷保護(hù)系統(tǒng)的，未設(shè)置風(fēng)機(jī)停機(jī)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（六）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置或者通風(fēng)設(shè)施的。

【解讀】

1.說明：

“水性漆”即水性涂料，是指揮發(fā)物的主要成分為水的一類涂料。

2.判定情形：

（1）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警。

（2）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。

（3）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室的通風(fēng)換氣次數(shù)小于15次/小時(shí)。

注：“換氣次數(shù)”是指單位時(shí)間內(nèi)室內(nèi)空氣的更換次數(shù)，即通風(fēng)量與房間容積的比值。

（七）鋰離子電池儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)未對(duì)故障電池采取有效物理隔離措施的。

【解讀】

1.說明：

（1）“故障電池”是指單體電池電壓大于3伏特，存在脹氣、短路、破損、過充電等安全缺陷的電池，不包括持續(xù)浸泡在水中的電池。

（2）“物理隔離措施”是指通過實(shí)體墻、防爆柜、鐵皮柜、單獨(dú)集裝箱、防火卷簾等方式，將故障電池與非故障電池隔離的措施。

2.判定情形：

鋰離子電池儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)存放故障電池時(shí)，未對(duì)故障電池采取物理隔離措施。

第九條  紡織企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃?xì)赓A罐、儲(chǔ)油罐、熱媒爐，未與生產(chǎn)加工等人員聚集場(chǎng)所隔開或者單獨(dú)設(shè)置的。

【解讀】

1.說明：

（1）“隔開”是指汽化室、燃?xì)赓A罐、儲(chǔ)油罐、熱媒爐等安全風(fēng)險(xiǎn)較高的設(shè)備設(shè)施設(shè)置在生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的獨(dú)立房間內(nèi)，與人員聚集場(chǎng)所分開。

（2）“單獨(dú)設(shè)置”是指汽化室、燃?xì)赓A罐、儲(chǔ)油罐、熱媒爐等安全風(fēng)險(xiǎn)較高的設(shè)備設(shè)施設(shè)置在生產(chǎn)廠房外，與生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的人員聚集場(chǎng)所分開。

2.判定情形：

紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃?xì)赓A罐、儲(chǔ)油罐、熱媒爐，未與生產(chǎn)加工等人員聚集場(chǎng)所隔開或者單獨(dú)設(shè)置。

（二）保險(xiǎn)粉、雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）與禁忌物料混合儲(chǔ)存，或者保險(xiǎn)粉儲(chǔ)存場(chǎng)所未采取防水防潮措施的。

【解讀】

1.說明：

“禁忌物料”是指容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者滅火方法不同的物品。保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉）、雕白粉（吊白塊，次硫酸氫鈉甲醛）與酸類物質(zhì)、氧化劑接觸，或者雙氧水（過氧化氫水溶液）、次氯酸鈉、亞氯酸鈉與還原劑接觸，易發(fā)生強(qiáng)烈的氧化還原反應(yīng)，釋放熱量和有毒物質(zhì)。

2.判定情形：

（1）保險(xiǎn)粉、雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）與禁忌物料混合儲(chǔ)存。 

（2）保險(xiǎn)粉露天堆放。

（3）儲(chǔ)存保險(xiǎn)粉的室內(nèi)場(chǎng)所未采取防水防潮措施。

第十條  煙草企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）熏蒸作業(yè)場(chǎng)所未配備磷化氫氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警儀器，或者未配備防毒面具，或者熏蒸殺蟲作業(yè)前未確認(rèn)無關(guān)人員全部撤離熏蒸作業(yè)場(chǎng)所的。

【解讀】

1.說明：

“熏蒸作業(yè)場(chǎng)所”是指使用磷化鋁（鎂）殺蟲劑，運(yùn)用熏蒸方式對(duì)煙草蟲害進(jìn)行治理的作業(yè)場(chǎng)所。

2.判定情形：

（1）熏蒸作業(yè)時(shí)，未配備和使用磷化氫氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警儀器。

（2）熏蒸施藥、檢查、散氣作業(yè)時(shí)，未配備和使用與磷化氫氣體性質(zhì)相匹配的防毒面具。

（3）熏蒸施藥作業(yè)前，未確認(rèn)無關(guān)人員全部撤離熏蒸作業(yè)場(chǎng)所。

（二）使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線和場(chǎng)所未設(shè)置固定式二氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與事故通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖的。

【解讀】

1.說明：

“生產(chǎn)線和場(chǎng)所”是指使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的浸漬器、壓縮機(jī)，以及儲(chǔ)存液態(tài)二氧化碳的儲(chǔ)罐、工藝罐、回收罐的所在區(qū)域。

2.判定情形：

（1）使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線和場(chǎng)所，未設(shè)置固定式二氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（2）使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線和場(chǎng)所，未設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施。

（3）固定式二氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與事故通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖。

第十一條  存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的工貿(mào)企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建(構(gòu))筑物內(nèi)，或者粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)設(shè)有員工宿舍、會(huì)議室、辦公室、休息室等人員聚集場(chǎng)所的。

【解讀】

1.說明：

“粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所”是指存在可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）的場(chǎng)所。

2.判定情形：

（1）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在磚混、磚木、磚拱等非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)。

（2）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)設(shè)置了可能存在人員聚集的員工宿舍、會(huì)議室、辦公室、休息室等。

（二）不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，或者不同建（構(gòu)）筑物、不同防火分區(qū)共用一套除塵系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通的。

【解讀】

1.說明：

“防火分區(qū)”是指在建筑內(nèi)部采用防火墻、樓板及其他防火分隔設(shè)施分隔而成，能在一定時(shí)間內(nèi)防止火災(zāi)向同一建筑的其余部分蔓延的局部空間。

2.判定情形：

（1）混合后可能發(fā)生加劇爆炸危險(xiǎn)反應(yīng)的不同類別粉塵共用一套除塵系統(tǒng)。

（2）可燃性粉塵與可燃?xì)怏w（含蒸氣）共用一套除塵系統(tǒng)。

（3）兩棟或者兩棟以上獨(dú)立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)共用一套除塵系統(tǒng)。

（4）同一建（構(gòu)）筑物不同防火分區(qū)的產(chǎn)塵點(diǎn)共用一套除塵系統(tǒng)。

（5）不同建構(gòu)筑物、不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)通過除塵管道、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)相聯(lián)通。

注：木制品加工企業(yè)用于除塵，帶有刮板功能的方形管道視為除塵風(fēng)管。

3.除外情形：

（1）因生產(chǎn)工藝原因，同一部位可燃性粉塵與可燃性氣體共生、伴生。

（2）工貿(mào)企業(yè)中因谷物磨制、淀粉和飼料加工等生產(chǎn)工藝需要，除塵系統(tǒng)縱向跨越不同防火分區(qū)但按工藝流程獨(dú)立設(shè)置的。

（3）兩個(gè)或者兩個(gè)以上防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)設(shè)置了鎖氣卸灰裝置通過輸灰管道互相聯(lián)通的。

（4）兩個(gè)或者兩個(gè)以上防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)后共用一個(gè)排氣煙囪的。

（三）干式除塵系統(tǒng)未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種爆炸防控措施的。

【解讀】

1.說明：

“干式除塵系統(tǒng)”是指采用袋式除塵器或者旋風(fēng)除塵器的干式除塵系統(tǒng)。

2.判定情形

（1）干式除塵系統(tǒng)除塵器箱體未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

（2）干式除塵系統(tǒng)僅采用觀察窗、清掃孔、檢修孔作為泄爆措施。

（3）干式除塵系統(tǒng)采取氣體惰化措施時(shí)，未采取氧含量在線監(jiān)測(cè)報(bào)警措施。

（4）干式除塵系統(tǒng)采取抑爆措施時(shí)，抑爆裝置所使用的抑爆劑不適用于所處理的粉塵。

3.除外情形：

（1）設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施本體上的除塵裝置。

（2）噴砂機(jī)、拋丸機(jī)、靜電噴涂工藝專門用于固、氣分離，收集噴砂、鋼丸、靜電噴涂粉的旋風(fēng)除塵器。

（3）已采取控爆措施的兩級(jí)及以上干式除塵系統(tǒng)，用于收集較大顆粒粉塵的一級(jí)旋風(fēng)除塵器。

（四）鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式，或者其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時(shí)，未采取火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施的。

【解讀】

判定情形

（1）鋁、鎂、鋅、鈦等金屬或者金屬合金產(chǎn)生的可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式。

（2）其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時(shí)，未在風(fēng)機(jī)與除塵器箱體之間采取火花探測(cè)及消除等防范點(diǎn)燃源措施。

（五）除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道的。

【解讀】

1.說明：

“重力沉降室”是指粉塵在重力作用下沉降而被分離的一種慣性除塵器。

2.判定情形：

（1）除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵。

（2）除塵系統(tǒng)采用磚混或者混凝土砌筑的干式巷道作為除塵風(fēng)道。

3.除外情形：

紡織企業(yè)采用的除塵地溝。

（六）鋁鎂等金屬粉塵、木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未設(shè)置鎖氣卸灰裝置的。

【解讀】

1.說明：

“鎖氣卸灰裝置”是指安裝在除塵器的灰倉(cāng)底部,給除塵器排灰的設(shè)備。應(yīng)用較多的鎖氣卸灰裝置有星型卸灰閥、雙層閘板閥等。

2.判定情形：

（1）鋁、鎂、鋅、鈦等金屬或者金屬合金產(chǎn)生的可燃性粉塵干式除塵系統(tǒng)未設(shè)置鎖氣卸灰裝置。

（2）木質(zhì)粉塵干式除塵系統(tǒng)未設(shè)置鎖氣卸灰裝置。

（七）除塵器、收塵倉(cāng)等劃分為20區(qū)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備不符合防爆要求的。

【解讀】

1.說明：

“20區(qū)”是指爆炸性粉塵環(huán)境持續(xù)、長(zhǎng)期或者頻繁出現(xiàn)的區(qū)域。

2.判定情形：

（1）被劃分為20區(qū)的除塵器、收塵倉(cāng)等粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)未采用適用的粉塵防爆型電氣設(shè)備。

（2）20區(qū)防爆電氣線路安裝不符合防爆要求。

（八）粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)燃源的工藝設(shè)備前，未設(shè)置鐵、石等雜物去除裝置，或者木制品加工企業(yè)與砂光機(jī)連接的風(fēng)管未設(shè)置火花探測(cè)消除裝置的。

【解讀】

1.說明：

雜物去除裝置主要有永磁鐵、永磁筒、電磁鐵、篩網(wǎng)、氣動(dòng)分離器、去石機(jī)、去石篩、風(fēng)選機(jī)等。

2.判定情形：

（1）粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)燃源的工藝設(shè)備前，未設(shè)置鐵、石等雜物去除裝置。

（2）木制品加工企業(yè)與砂光機(jī)連接的風(fēng)管未設(shè)置火花探測(cè)消除裝置。

注：火花探測(cè)消除裝置應(yīng)安裝在與砂光機(jī)連接的除塵器主進(jìn)風(fēng)管，或者安裝在與每臺(tái)砂光機(jī)連接的支風(fēng)管。

（九）遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲(chǔ)存場(chǎng)所未采取通風(fēng)等防止氫氣積聚措施，或者干式收集、堆放、儲(chǔ)存場(chǎng)所未采取防水、防潮措施的。

【解讀】

判定情形：

（1）鋁粉、鎂粉、鋁鎂合金粉等遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲(chǔ)存場(chǎng)所未采取通風(fēng)等防止氫氣積聚措施。

（2）鋁粉、鎂粉、鋁鎂合金粉等遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲(chǔ)存場(chǎng)所未采取防水、防潮措施。

（十）未落實(shí)粉塵清理制度，造成作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵嚴(yán)重的。

【解讀】

判定情形：

未制定粉塵清理制度，或者未按照清理制度要求及時(shí)清理粉塵，造成作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵嚴(yán)重。

第十二條  使用液氨制冷的工貿(mào)企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）包裝、分割、產(chǎn)品整理場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷的。

【解讀】

判定情形：

（1）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間的空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷。

（2）氨直接蒸發(fā)制冷的冷藏庫(kù)、穿堂、封閉站臺(tái)，作為加工、分揀、包裝作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行使用。

（二）快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，或者快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量超過9人的。

【解讀】

1.說明：

“單獨(dú)的作業(yè)間”是指僅設(shè)置快速凍結(jié)裝置和物料輸送裝置，采用有效隔離措施防止氨氣擴(kuò)散的獨(dú)立作業(yè)區(qū)域。

2.判定情形：

（1）快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)。

（2）快速凍結(jié)裝置設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，但是單獨(dú)作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量超過9人。

第十三條  存在硫化氫、一氧化碳等中毒風(fēng)險(xiǎn)的有限空間作業(yè)的工貿(mào)企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）未對(duì)有限空間進(jìn)行辨識(shí)、建立安全管理臺(tái)賬，并且未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志的。

【解讀】

1.說明：

“存在硫化氫、一氧化碳等中毒風(fēng)險(xiǎn)的有限空間”是指可能存在硫化氫、一氧化碳、磷化氫、氰化氫等有毒氣體，容易發(fā)生中毒事故的污水處理設(shè)施、紙漿池、腌制池、發(fā)酵池等有限空間。

2.判定情形：

未對(duì)存在硫化氫、一氧化碳等中毒風(fēng)險(xiǎn)的有限空間進(jìn)行辨識(shí)、建立安全管理臺(tái)賬，也未在有限空間設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

（二）未落實(shí)有限空間作業(yè)審批，或者未執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”要求，或者作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置監(jiān)護(hù)人員的。

【解讀】

判定情形：

（1）有限空間作業(yè)前，未進(jìn)行有限空間作業(yè)審批。

（2）有限空間作業(yè)前，未進(jìn)行通風(fēng)和氣體濃度檢測(cè)，或者在有毒氣體濃度檢測(cè)不合格的情況下開展有限空間作業(yè)。

（3）有限空間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置專門的監(jiān)護(hù)人員，或者監(jiān)護(hù)人員進(jìn)入有限空間參與有限空間作業(yè)，或者監(jiān)護(hù)人員未全程監(jiān)護(hù)。

第十四條  本標(biāo)準(zhǔn)所列情形中直接關(guān)系生產(chǎn)安全的監(jiān)控、報(bào)警、防護(hù)等設(shè)施、設(shè)備、裝置，應(yīng)當(dāng)保證正常運(yùn)行、使用，失效或者無效均判定為重大事故隱患。

【解讀】

由于檢測(cè)、維護(hù)、保養(yǎng)不到位，或者通過關(guān)閉、破壞、篡改等方式，造成本標(biāo)準(zhǔn)所列情形中直接關(guān)系生產(chǎn)安全的監(jiān)控、報(bào)警、防護(hù)等設(shè)施、設(shè)備、裝置，處于未通